FDM (моделиране на разтопено отлагане) е един от най-известните процеси за 3D печат и става все по-популярен в хоби сектора.

Пластмасови нишки като PLA, PETG, ABS и много други състави с различни свойства като:b Устойчивост на атмосферни влияния, UV устойчивост, химическа устойчивост и др., имат едно общо нещо:

Могат да бъдат формовани в една част с помощта на 3D принтер с правилните температурни настройки. Изразено по прост начин.

За да бъдем точни, пластмасата се разтопява и се нанася слой по слой върху самолета за пътуване. Колкото по-фина е височината на слоевете, толкова по-малко можете да видите отделните слоеве с просто око. Но това значително увеличава времето за печат. Разбира се, други фактори също играят роля във времето, като пълнежът (пълнежът) или дебелината на стената.

За предпочитане е нишката да бъде изсушена или съхранявани в кутия със силикат, тъй като пластмасите обикновено имат склонност да абсорбират влага, което може да се забележи в отпечатаното изображение. Ето защо се препоръчват и отопляеми сухи кутии.

За 3D принтери с Bowden екструдер се препоръчва подаване на нишката отстрани, докато за директен екструдер захранването отгоре е предимство.

Еластични влакна като TPU могат да бъдат отпечатани само в ограничена степен с Bowden екструдер, тъй като пътят между конвейерните колела и хотенда е толкова далеч един от друг, че гъвкавото влакно вече няма достатъчно сила, за да бъде избутано през дюзата и вместо това вече може да се усуче в PTFE тръбата.

СМОЛА/СМОЛА

SLA (стереолитография) е най-старият процес на печат и почти не се е променил поради използваната технология.

Смола (обикновено с дължина на вълната 405 nm) се пълни в контейнер. След като започне отпечатването, платформа се придвижва в контейнера отгоре и спира на височината на първия слой. В този момент първите позиции на обекта се снимат отдолу с помощта на UV светлина и се втвърдяват върху платформата. Налягането постепенно се увеличава и накрая готовият обект е обърнат с главата надолу върху платформата и може да бъде изваден с шпатула.

Завършеният обект сега трябва да се измие с Wash & Cure с IPA и след това да се втвърди с UV светлина.

С този процес на печат могат да се произвеждат изключително детайлни скулптури, както и функционални части.

Използваната смола се предлага в много различни цветове. Прозрачна или гъвкава смола също може лесно да се отпечата с добри настройки.

МЕТАЛ

SLS (селективно лазерно синтероване) е първокласният клас в адитивното производство.

Просто обяснено:

Металният прах се нанася механично слой по слой с чистачка и обектът се изгражда с лазер след всяко движение на чистачката.

Накрая имате голямо строително пространство, пълно с прах, от което трябва да отстраните готовите обекти с помощта на специални системи за засмукване и четки.

Гениалното е, че прахът служи и като поддържащ елемент за предметите и може да се използва повторно. Чрез този процес могат да се произвеждат много сложни геометрии и може да се постигне високо качество на серията.

В момента разходите за закупуване на такива устройства и необходимите им аксесоари са много високи и следователно са по-подходящи за промишлени/търговски цели.

КЕРАМИКА

Беше само въпрос на време този процес да бъде отразен и в 3D печата. SLA, DLP, FDM, Binder Jetting и дори SLS процесите вече са адаптирани към керамичния материал глина. Според проучване керамичният печат се очаква да достигне зрялост през 2025 г. и оттогава нататък да се утвърди като производствена технология за широк спектър от индустрии.