Принтерите за фотополимерна смола втвърдяват течната смола на слоеве и така възпроизвеждат по-фини детайли, отколкото може да положи дюза. Детайлността зависи от размера на пиксела на панела, а размерът на частите — от работния обем. След отпечатването следват измиване и допълнително втвърдяване; ръкавиците и вентилацията са задължителни.
Експониране
MSLA принтерите поставят маска върху LCD дисплей и експонират целия слой наведнъж. Времето за печат зависи от височината на детайла, а не от броя на частите върху платформата. DLP устройствата проектират изображението чрез микрозеркален чип, което елиминира нуждата от панела като консуматив, но обикновено ограничава работния обем.
Разделителна способност
Размерът на пиксела се определя от площта на панела и растеризацията. 16K панел с голяма площ може да има по-едри пиксели от 8K панел с малка площ. Дебелината на слоя обикновено е между 0,02 и 0,05 mm.
Последваща обработка
Отпечатаните части са покрити със смола. Те се почистват с изопропанол, а при водоотмиваема смола — с вода, след което се втвърдяват допълнително под светлина с дължина на вълната 405 nm. Едва след това се постига крайната здравина. Невтвърдената смола дразни кожата и дихателните пътища. Нитрилните ръкавици и вентилацията са задължителни.
Консумативи
FEP или nFEP фолиото в резервоара за смола помътнява и се надрасква, а LCD дисплеят старее при продължително експониране. И двете подлежат на планирана подмяна.
Приложение
Миниатюрите и първоначалните модели за бижута се възползват от високата разделителна способност. За технически детайли се предлагат по-жилави смоли, но те не достигат здравината на детайли, отпечатани от PETG или Nylon.
Производители
Elegoo и Anycubic покриват началния и средния клас с големи панели. Creality предлага устройства заедно с принадлежности за почистване. Raise3D и PioCreat са насочени към професионални приложения.